注塑成型的制品易出現(xiàn)變色與暗紋？泰瑞豐給你安排一下！
TPE注塑成型的制品出現(xiàn)變色與暗紋，是指由于物料過熱降解或其他原因而在制品表面出現(xiàn)的變顏色或暗條紋，其出現(xiàn)的主要原因有三方面：材料、模具和工藝，只要掌控好這三方面，避免PE注塑成型制品出現(xiàn)的變色與暗紋還是挺簡單的。
作為TPE行業(yè)中的老司機(jī)，泰瑞豐針對TPE注塑成型制品出現(xiàn)變色與暗紋現(xiàn)象進(jìn)行了全方面的解讀分析，提出以下9條建議：
原因一： 材料熱穩(wěn)定性差
建議：選用熱穩(wěn)定性好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。
原因二： 材料中有回收料
建議：停止使用回收料。
原因三：噴嘴與模口R值不一致，產(chǎn)生積料，并在每次注射時(shí)帶入模腔
建議：使噴嘴與?？赗值一致。
原因四：物料塑化不均勻，制品中有未熔化的料粒，出現(xiàn)暗紋
建議：提高背壓，使塑化均勻。
原因五：料中有異物，如：來自模具上的灰塵，料斗加熱器或料筒因腐蝕電鍍層脫落，料筒或噴嘴中存有以前使用過的殘存樹脂等
建議：清洗料筒、噴嘴或清理料斗。
原因六：料筒或螺桿有缺陷(如碰傷或缺口) 而引起物料長時(shí)間滯留而分解
建議：進(jìn)行修復(fù)，必要時(shí)進(jìn)行更換。
原因七：TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)模具排氣不良，在充模時(shí)，模內(nèi)空氣被壓縮，溫度升高而燒傷物料發(fā)生焦燒，并多在熔接縫處發(fā)生此類缺陷
建議：1.在最后充模處開設(shè)排氣槽或增設(shè)排氣槽;2.適當(dāng)減低合模力;3.重新確定澆口位置。
原因八：由于熔體溫度過高，模塑周期太長，使物料過熱，導(dǎo)致塑料分解
建議：1.降低模具溫度;2.縮短模塑周期。
原因九：由于注射速度太快，注射壓力過高，使摩擦熱升高，導(dǎo)致塑料降解
建議：1.降低最后一級注射速度;2.降低注射壓力;3.擴(kuò)大澆口尺寸。
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