9條建議解決TPE注塑成型的制品易出現(xiàn)收縮凹陷
TPE注塑成型制品出現(xiàn)的收縮凹陷是指產(chǎn)品壁厚不均勻引起表面收縮不均勻從而導(dǎo)致的缺陷問題，其主要原因主要有以下幾方面：
1.材料收縮率偏大
解決方案：選擇收縮率較小的材料。
2.材料流動性不好，不能及時補(bǔ)上因為收縮而缺的料
解決方案：選用流動性較好的材料。
3.材料吸濕性太大，干燥不好，熔化后產(chǎn)生的氣體形成阻隔使熔體流不能與模具表面全部接觸而出現(xiàn)縮痕
解決方案：預(yù)熱物料，使用料斗干燥器。
4.模具澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，如：澆口位置設(shè)計不當(dāng)，流道、澆口尺寸太小，過早凍結(jié)，無法完成保壓補(bǔ)料過程，使制品表面出現(xiàn)凹陷與縮痕
解決方案：改善澆口設(shè)計，把澆口位置設(shè)計在對稱處，進(jìn)料口設(shè)計在塑件厚壁部位;適當(dāng)擴(kuò)大澆口與流道尺寸，加大壓力傳遞，使熔體流動無阻。
5.模具排氣不足引起空氣截留，使前端料流無法完成補(bǔ)料過程，造成制品表面凹陷與縮痕
解決方案：(1)把模槽排氣口設(shè)在最后充模處;(2)把澆口設(shè)在塑件壁厚處，以獲得更好充模。
6.成型工藝方面：由于模腔中的有效壓力過低，使產(chǎn)生物料熱收縮，造成制品表面出現(xiàn)凹陷與縮痕
解決方案：(1)提高注射壓力，增大保壓壓力;(2)提高注射速度;(3)維持最小的供料墊;(4)外用潤滑劑用于顆粒;(5)噴嘴與?？赗值一致。
7.制品脫模時太熱，造成表面縮痕的產(chǎn)生
解決方案：(1)降低熔體和模具溫度;(2)增加模具冷卻時間;(3)注塑后將制品立即放在熱水中緩慢冷卻。
8.注射和保壓時間不夠，制品因收縮而需要補(bǔ)入的料量不夠，使表面出現(xiàn)凹陷與縮痕
解決方案：應(yīng)該延長注射和保壓時間，保證有足夠的時間用來補(bǔ)料以補(bǔ)償熔體的收縮。
9.制品設(shè)計不合理，壁厚相差懸殊，薄壁處料已經(jīng)凍結(jié)，而厚壁處溫度較高，已不受模具限制產(chǎn)生變形
解決方案：制品設(shè)計時應(yīng)該盡量采用等壁厚;設(shè)計加強(qiáng)筋時，要防止由于筋造成的壁厚不均，一般筋厚是壁厚的50%，筋的拐角處應(yīng)壁厚均勻。當(dāng)凹陷與縮痕不可避免時，可在制品表面設(shè)計成花紋以掩蓋缺陷。
