干貨 | TPE熱塑性彈性體擠出常見(jiàn)問(wèn)題分析（二）
TPE(熱塑性彈性體)作為環(huán)保新型高分子材料，較傳統(tǒng)的PVC和橡膠材料，產(chǎn)品性能更加優(yōu)異，可應(yīng)用于電線電纜、汽車配件、食品包裝、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，但TPE在擠出加工時(shí)擠出切粒有很多常見(jiàn)問(wèn)題，例如大粒、塑化不良等等一些問(wèn)題，下面我們就來(lái)具體分析一下這些常見(jiàn)問(wèn)題。
1.真空不良：料粒切面有兩個(gè)或兩個(gè)以上的真空眼或有發(fā)泡的現(xiàn)象。
造成真空不良的主要原因有真空度不夠、真空返料、真空系統(tǒng)壞、密封不好等。
主要解決措施：
1)定期檢查維護(hù)真空泵、真空壓力表;
2)及時(shí)清理真空罐、真空室、真空管道;
3)適當(dāng)控制真空泵的循環(huán)水的流量;
4)解決真空返料，確保真空蓋的密封好。
2.鐵屑或其他金屬顆粒：在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒。
主要產(chǎn)生的原因有螺桿磨損、動(dòng)刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。
主要解決措施：
1)檢查螺桿、動(dòng)刀、振動(dòng)篩等是否有破損;
2)檢驗(yàn)原材料中是否有相應(yīng)的金屬顆粒;
3)對(duì)于不良的產(chǎn)品可以采用強(qiáng)磁或其他金屬分離器，將金屬顆粒篩選出來(lái);
4)非增強(qiáng)車增加過(guò)濾網(wǎng)。
3. 塑化不良：從顆粒切面看有難溶物，或表面發(fā)烏、有蛤蟆皮似的現(xiàn)象。
塑化不良產(chǎn)生的原因有加熱溫度過(guò)低、原材料有雜質(zhì)、喂料速度過(guò)大、螺桿剪切太弱、配方中潤(rùn)滑劑太多。
主要解決措施：
1)按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)有塑化不良時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度;
2)排查原料中或過(guò)程中是否有雜質(zhì)不溶物混入;
3)適當(dāng)?shù)乜刂莆沽纤俣?，使塑料在螺桿內(nèi)加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng);
4)選擇剪切能力適度的螺桿組合;
5)適當(dāng)調(diào)整配方。
4. 水份過(guò)高：從料條表面看有光澤的水，或用手感覺(jué)料粒潮，或切粒機(jī)底下滴水等類似現(xiàn)象。
水份過(guò)高產(chǎn)生的原因有料條浸水過(guò)多，開(kāi)車時(shí)沒(méi)有及時(shí)分條，切粒機(jī)速度過(guò)快，風(fēng)刀風(fēng)力過(guò)小，切粒機(jī)與風(fēng)刀的距離太近。
主要解決措施：
1)適當(dāng)調(diào)整料條浸水的長(zhǎng)度;
2)拉條時(shí)，料條進(jìn)入切粒機(jī)后立刻分條;
3)適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)速度，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整料條支架的高度;
4)保證風(fēng)刀風(fēng)力足夠大，必要時(shí)使用兩臺(tái)風(fēng)刀;
5)適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)與風(fēng)刀的距離。
