如何避免TPE注塑中出現(xiàn)的銀絲、剝層？
TPE作為新型的環(huán)保高分子材料，相比于傳統(tǒng)的PVC和橡膠材料，產(chǎn)品性能更加優(yōu)異，加工方式簡單易控，可滿足注塑、擠出、模塑等加工方式。但就算加工方式簡單易控，如果不注意工藝和模具設(shè)計的話也會出現(xiàn)諸多問題，就像注塑中的銀絲和剝層。
銀絲是指由于各種原因而產(chǎn)生的氣體分布在制品表面留下的白色絲狀條紋;剝層指大氣泡被拉長成扁氣泡覆蓋在制品表面上，使制品表面剝層，另外，幾種相容性差的物料混在一起也會因塑化不均勻而出現(xiàn)剝層。泰瑞豐15年專注于TPE/TPR/TPV等熱塑性彈性體材料的研發(fā)生產(chǎn)，已是TPE行業(yè)的資深老司機，接下來就替大家分析一下TPE注塑出現(xiàn)銀絲、剝層的原因及解決方案。
原因一：材料吸濕性過大或未充分干燥，受熱時產(chǎn)生的水蒸汽會使制品表面出現(xiàn)銀絲
解決方案：保證材料充分干燥，將含濕量降到最低值。
原因二：材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解
解決方案：在材料中添加熱穩(wěn)定劑。
原因三：模具排氣不良，使氣體無法排出
解決方案：在熔體最后充模處開設(shè)排氣槽。
原因四：脫模劑、潤滑劑使用不當(dāng)造成制品表面出現(xiàn)銀絲
解決方案：選用合適的脫模劑和潤滑劑，并要涂抹適量。
原因五：熔體溫度過高，模塑周期過長都會造成材料分解而在制品表面出現(xiàn)銀絲
解決方案：應(yīng)適當(dāng)降低熔體溫度，縮短模塑周期。
原因六：塑化時背壓過小，塑化不均勻也會導(dǎo)致在制品表面出現(xiàn)銀絲
解決方案：適當(dāng)增加背壓。
原因七：注射壓力過大，而流道、澆口太小，使物料通過時因剪切力過大而產(chǎn)生銀絲
解決方案：應(yīng)適當(dāng)減小注射壓力，加大流道、澆口尺寸。
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