TPE材料韌性差，原因有哪些？
熱塑性彈性體TPE以彈性佳，韌性優(yōu)良等特性著稱。但有些用戶在生產(chǎn)加工TPE材料時，卻不時碰到材料韌性差，易拉斷拉裂的情形。TPE制品韌性差，常見原因有哪些呢?下面小編就談一下個人的看法。
TPE材料韌性差，原因有哪些？
原因一：TPE材料添加了較多的填充，導(dǎo)致材料拉伸性能及柔韌性下降。
解決對策：減少填充材料的添加比例。
原因二：TPE材料成型時水口，回收邊角料添加量過多。
解決對策：水口邊角材料韌性較差，添加量過多，易降低TPE材料韌性。建議水口邊角料添加比例在25%以下。
原因三： TPE材料成型時溫度過高，材料發(fā)生降解，物性下降，材料變脆，韌性差。
解決對策：了解所加工TPE材料的適宜成型溫度。如有疑問，建議向材料供應(yīng)商咨詢。
原因四： TPE材料成型溫度不夠，材料沒有充分塑化，韌性差。
解決對策：了解所加工TPE材料的適宜成型溫度。如有疑問，建議向材料供應(yīng)商咨詢。判斷成型溫度是否偏低，一看制品表面光澤度，若表面光澤低，甚至出現(xiàn)麻面，則材料成型溫度還需提高;二是看水口，若水口表面缺乏光澤，則塑化溫度偏低。
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